エア漏れ点検サービス

エア漏れ点検サービスとは

工場などではコンプレッサから配管を通って設備へエアが供給されています。エアは生産活動になくてはならない動力の一つです。
しかし一般的に工場全体では約30%のエアが漏れていると言われています。
エア漏れ点検サービスでは超音波を可視化する計測機器を使用することで、エア漏れ箇所の見える化を行います。さらに検出された超音波から推定漏れ量を測定し、改善予想を報告します。

こんな方に

  • エア漏れ箇所を特定したい
  • エア漏れコストを数値化して管理したい
  • CO2排出や電気代を削減したい

エア漏れ点検サービスの流れ

事前ヒアリングから漏れ箇所修繕のアフターフォローまで一括でサポートします

事前ヒアリング
漏れ箇所の特定・測定
コスト計算・報告書作成
アフターフォロー

点検後の報告内容

各漏れ箇所の写真 / 各漏れ箇所からの漏れ量 / 漏れによる年間損失金額 / 漏れによるCO2排出量 / 漏れ量ランク

事例

これまでに、設備更新なしで大きなコストメリットが得られた事例もあります!

工場A社の場合 工場B社の場合
  • コンプレッサ台数:3台
  • 漏れ箇所:53か所
  • 漏れ量:1,880ℓ/min
  • 年間損失額:約150万円
  • CO2排出量:約33t
  • コンプレッサ台数:2台
  • 漏れ箇所:29か所
  • 漏れ量:210ℓ/min
  • 年間損失額:約20万円
  • CO2排出量:約3.7t

お客様の声

民間企業勤務
社内での漏れ箇所修繕していたが、改善メリットが分かりにくかった。 エア漏れ点検サービスでは損失コストが一目でわかるので、社内でも好評だった。
エア漏れ箇所の見える化で社内の省エネ意識も高まった。

工場の「エア漏れ点検サービス」について、ぜひお気軽にお問い合わせください。

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